合作案例
装置功能特点
整个装置分为反应工段、分馏工段、压缩机工段及公用工程部分。反应工段主要包括两个反应器，两个反应器可以串联使用、单独使用、用一备一，反应器的加热炉采用工业上方形加热炉；分馏工段使用工业上圆筒形重沸炉形式，使用重沸炉泵强制循环，分馏塔使用玻璃视盅，便于操作者观察精馏塔板操作状态；压缩机工段包含新氢压缩机、循环氢压缩机、新氢缓冲罐及循环氢缓冲罐等设备；公用工程部分包含仪表空气压缩机、压缩气体干燥系统（本装置有24台气动调节阀）、工艺气体压缩机、工艺液体的配制及回收系统。
本装置不投入物料体系，完全依靠仿真软件、DCS控制系统和实物模拟装置协同运行，实现柴油加氢全流程工业实操模拟，软硬件协同内外操协同、交互响应。
仿真软件流程清晰并与工业生产工艺一致、数据真实，硬件装置安全可靠、坚固耐用、布局美观大气、仪表泵阀均可操作，控制系统技术先进、可靠性高、故障率低。
我们在乙酸乙酯合成反应的生产流程基础上进行柔性改造，使该生产装置更有利于教学培训，该生产装置流程可进行分割，可进行间歇或连续操作，在教学、考核上便于学校安排课时；生产上也能满足不同情况下的需要。因此学校可按现行体制对教学、生产进行管理，装置主要特点如下：
在完全真实的工业化生产环境中，十分有利于培养学生的安全、健康、环保等职业素质。
该装置体现了“反应与反应产物分离”的典型化工生产过程，代表了一定的普遍性，十分有利于学生熟悉和掌握现代化的化工生产过程。
该装置实现了对学生进行化工工艺、化工操作、化工设备、化工仪表、自动控制、DCS集散控制等现代化工操作工必备技能的培训，是培训高技能、高素质现代化工操作工的良好平台。
装置结构设计负载均衡，设备满足安全、环保、节能、便利原则。
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